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        聚氨酯彈性體的收縮率變化規律研究及影響

        時間:2010-07-29 00:26 作者:管道防腐保溫 點擊:
        收縮率的選取是決定模具設計是否成功的關鍵因素之一.尤其是對大型(零件尺寸在1 o00 m/n以上)聚氨酯彈性體制品,由于其收縮率較大.

        為了更準確的選擇大型澆注型聚氨酯彈性體產品的收縮率,系統地研究了工藝條件、環境因素和制品結構等對收縮率的影響,并測出了收縮率隨時間的變化曲線。分析了其原因。結果表明:制品結構對收縮率影響最大,工藝條件對收縮率的變化也有較大影響,而環境條件的波動則是收縮率后期波動的原因。

        收縮率的選取是決定模具設計是否成功的關鍵因素之一。尤其是對大型(零件尺寸在1 o00 m/n以上)聚氨酯彈性體制品,由于其收縮率較大(一般在1.5%左右),如果收縮率選擇不當,輕則增大修模量,延長模具的制造時間,增加模具的成本;重則因模具尺寸過大而報廢。因此,分析聚氨酯彈性體產生收縮的原因,研究收縮率同工藝條件的定性關系,對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計具有重要意義。本文通過大量的工藝實驗,比較全面地研究了工藝條件、結構因素和環境條件對收縮率的影響。

        聚氨酯彈性體的收縮率變化規律是:

        1)隨模具溫度的升高而增大;

        2)隨熟化時間的延長呈鋸齒狀變化;

        3)隨環境溫度的升高而減小;

        4)隨環境濕度的增大而產生波動;

        5)不同的模具結構對收縮的阻礙程度不同,縱向最小,橫向最大;

        6)在某段長度之前,收縮率隨流動路徑長度的增加而增加,超過某一長度之后,收縮率隨流動長度的增加而減小。

        由此可以看出,工藝條件對收縮率具有一定的影響,而以溫度的影響最為顯著;制品本身的結構對收縮率的影響較大,聚氨酯彈性體制的主要是流動路徑的不同所造成的;環境因素屬后期影響因素,它們的變化是收縮率產生波動的主要因素。
         

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